De belangrijkste functies van defoamers zijn onder meer het verminderen van oppervlaktespanning, het vernietigen van schuimvloeistoffilm, het remmen van schuimregeneratie en het verbeteren van vloeibare vloeibaarheid. In het bijzonder kunnen defoamers zich snel op het oppervlak van schuimvloeistof verspreiden, waardoor de vloeibare film dunner is en de oppervlaktespanning vermindert, waardoor het schuim barstte. Sommige defoamers bevatten hydrofobe componenten, zoals hydrofobe silica, die de schuimvloeistoffilm kunnen doorboren, waardoor kleine bubbels in grote bellen samengaan, waardoor het gemakkelijker wordt om van het systeem te overlopen en een defoaming -effect te bereiken. Bovendien kunnen defoamers ook het genereren van nieuw schuim voorkomen door een dunne film te vormen met lage oppervlaktespanning op het oppervlak van de oplossing, waardoor een rol wordt gespeeld bij het onderdrukken van schuim.
Defoamers hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder maar niet beperkt tot de voedingsindustrie, papermakingsindustrie, waterbehandeling, olieproductie -industrie, druk- en kleurstofindustrie, coating -industrie, wasmiddelenindustrie, rubberlatexindustrie, farmaceutische industrie, zuivelindustrie, enz. In voedselverwerking kunnen defoamers bijvoorbeeld het schuim in het bierbrouwproces beheersen om de smaak en stabiliteit van het bier te waarborgen; Bij de coatingproductie kunnen defoamers pinholes en krimpgaten op het coatingoppervlak elimineren om het uiterlijk en de prestaties van de coating te waarborgen.
Er zijn verschillende soorten defoamers, waarvan de meest voorkomende siliconen, polyethers of polyether-gemodificeerde polysiloxanen zijn. Deze verschillende soorten defoamers worden geselecteerd op basis van de specifieke procesomstandigheden en de oorzaak van schuimen om het beste defoaming -effect te bereiken.